소개

퍼프 프린트와 실크 스크린 프린트는 주로 섬유 및 패션 산업에서 사용되는 두 가지 인쇄 방법입니다. 일부 유사점을 공유하지만 서로 다른 특성과 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 이 설명에서는 기술, 직물 호환성, 인쇄 품질, 내구성 등과 같은 측면을 다루면서 두 가지 인쇄 방법의 차이점을 살펴보겠습니다.

1. 기술:

퍼프 프린트: 퍼프 프린트 기술에는 열과 압력을 가하여 잉크를 직물에 전사하여 입체적인 3차원 프린트를 만드는 기술이 포함됩니다. 일반적으로 폴리에스테르 및 기타 합성 섬유에 인쇄하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 열과 압력에 노출되면 직물이 팽창하고 접착되는 열 활성화 잉크가 포함됩니다.

실크 스크린 인쇄: 스크린 인쇄라고도 알려진 실크 스크린 인쇄는 메쉬 스크린을 통해 잉크를 직물에 통과시키는 수동 또는 자동화 프로세스입니다. 일반적으로 면, 폴리에스테르, 기타 천연 및 합성 섬유에 인쇄하는 데 사용됩니다. 이 과정에는 메쉬 스크린에 스텐실을 만드는 과정이 포함되어 잉크가 원하는 패턴으로만 통과할 수 있습니다.

2. 잉크 응용:

퍼프 프린트: 퍼프 프린트에서는 스퀴지나 롤러를 사용하여 잉크를 메쉬 스크린을 통해 직물에 밀어 넣습니다. 이는 직물에 입체감 있는 입체 효과를 만들어냅니다.

실크 스크린 인쇄: 실크 스크린 인쇄에서도 잉크가 메쉬 스크린을 통해 밀려나지만 더 균일하게 도포되고 부풀어오르는 효과가 발생하지 않습니다. 대신, 원단에 평면적이고 2차원적인 디자인을 만들어냅니다.

3. 스텐실:

퍼프 프린트: 퍼프 프린트에서는 메쉬 스크린을 통해 잉크를 밀어내는 스퀴지나 롤러의 압력을 견디기 위해 더 두껍고 내구성이 뛰어난 스텐실이 필요합니다. 이 스텐실은 일반적으로 반복 사용으로 인한 압력과 마모를 견딜 수 있는 마일라 또는 폴리에스테르와 같은 재료로 만들어집니다.

실크 스크린 인쇄: 실크 스크린 인쇄에는 일반적으로 실크나 폴리에스테르 메쉬와 같은 재료로 만들어지는 더 얇고 유연한 스텐실이 필요합니다. 이를 통해 더욱 복잡한 디자인과 잉크 적용에 대한 더 큰 제어가 가능해졌습니다.

4. 잉크 유형:

퍼프 프린트(Puff print): 퍼프 프린트에는 일반적으로 부드럽고 고무 같은 질감을 지닌 플라스틱 잉크의 일종인 플라스티졸 잉크가 사용됩니다. 이 잉크는 직물의 융기된 표면에 맞춰 매끄럽고 고른 마감을 만들어줍니다.

실크 스크린 인쇄: 실크 스크린 인쇄는 수성 잉크를 사용하는데, 이는 보다 유동적이고 보다 정확한 방식으로 직물에 인쇄할 수 있습니다.

5. 프로세스:

퍼프 프린트: 퍼프 프린트는 퍼퍼 또는 스펀지라는 특수 도구를 사용하여 인쇄물에 잉크를 바르는 수공예 기술입니다. 퍼퍼는 수성 또는 용제형 잉크 용기에 담근 다음 재료 위에 눌러집니다. 잉크는 직물의 섬유에 흡수되어 양각된 3D 효과를 만들어냅니다. 퍼프 프린팅에는 일관되고 상세한 디자인을 만들기 위해 적용되는 잉크의 양과 압력을 제어할 수 있는 숙련된 장인이 필요합니다.

실크 스크린 인쇄: 반면에 실크 스크린 인쇄는 스텐실을 사용하여 잉크를 기판에 전사하는 보다 산업화된 방법입니다. 스텐실은 감광성 에멀젼으로 코팅된 미세한 메쉬 스크린으로 만들어집니다. 디자인은 스텐실 마스터라는 특수 필름을 사용하여 화면에 그려집니다. 그런 다음 화면이 빛에 노출되어 디자인이 그려진 유제가 경화됩니다. 그런 다음 스크린을 씻어내고 에멀젼이 경화된 단단한 부분만 남깁니다. 이는 화면에 디자인에 대한 부정적인 이미지를 생성합니다. 그런 다음 잉크가 스크린의 열린 영역을 통해 기판 위로 밀려나가 디자인에 대한 긍정적인 이미지를 만듭니다. 실크스크린 인쇄는 디자인의 복잡성과 원하는 결과에 따라 기계나 손으로 수행할 수 있습니다.